化学腐蚀，被腐蚀的金属材料是铁。常见的腐蚀性塑料有阻燃塑料、酸性塑料、聚氯乙烯塑料等。螺杆、熔胶筒和法兰腐蚀后，表面产生一些凹坑，表面粗糙，使注塑机工作时熔体的流动阻力大。有些材料容易附着在表面，导致分解炭化。腐蚀严重时，螺杆与熔胶筒之间的间隙加大，漏流加大，注塑效率降低。无论是阻燃塑料还是酸性胶，塑料在高温下加工时都会分解酸性气体，塑料熔体容易碳化粘附金属。 因此，一方面，塑化部件应采用不锈钢或表面镀铬方案；另一方面，在生产加工中，应尽量采用低背压、低温、低剪切工艺，减少塑料的降解；还有就是由于上述塑料的热敏性，温度过高或加热时间过长都容易导致塑料分解、降解和炭化，因此在生产过程中应避免和减少无故停机。如需停机，应先降温，关好料闸，将溶胶筒内的熔料完成后，转用PP料或PS料清洗溶胶筒后再停机。
注塑机螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，也有可能是输送的料量很少和料筒方面就是下料口的设计。注塑技术人员在使用过程中：
1，需严格按材料熔胶温度设定参数；
2，停机后必须按规定清洗炮筒，过好机；
3，每日需检查射胶终点是否稳定。
注塑机螺杆跳动及间隙测试：
料筒末端与螺杆间隙，一般用塞尺间隙应尽量相同。如料筒与螺杆间隙不良，需综合机器水平、喷嘴中心的基础上调节01座前后左右螺丝取得间隙。螺杆跳动需使用百分表与磁力座，磁力座与百分表夹紧后，磁力座吸 在基座上，百分表表头与螺杆尾部外径接触，百分表归零，减小储料 转速，储料查看百分表的跳动值。

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