金属机筒的制造过程可简述为：

（1）将已加工过内外圆的机筒的机筒本体放在加热炉中加热，加热温度与所要铸的耐磨损耐腐蚀合金衬里的熔点相近，约在1000～1100℃ 左右（按不同衬里材料而定）； 

（2）准确称量出所需要的耐磨损耐腐蚀合金的重量，然后加热至熔化； 

（3）已加热至规定温度的机筒本体由加热炉中取出，迅速放在离心铸造机上高速旋转； 

（4）将已熔化的耐磨损耐腐蚀合金迅速浇入高速旋转的机筒本体内腔，借离心力使耐磨损耐腐蚀合金与机简本体内孔壁均一致密地熔着凝结成一体； 

（5）对已进行双金属铸造的机筒耐磨损耐腐蚀衬里进行冷却，然后致磨机筒内孔。

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