要设计一根合乎以上标准的性能优异的螺杆并非一件轻而易举的事。在进行螺杆设计时,要综合考虑以下诸因素:
一、物料的特性及其加入时的几何形状、尺寸和温度状况。
不同物料的物理特性(如挤出温度范围、粘度、稳定性和流变性能)相差很大,因而加工性能也很不相同。
橡胶挤出机螺杆与塑料挤出机螺杆差别很大:如螺杆长径比、螺槽深度、螺杆结构(塑料挤出机螺杆带有混炼元件、剪切元件)等
同是橡胶挤出机螺杆也不同:冷喂料挤出机螺杆与热喂料挤出机螺杆不同,塑料挤出机螺杆也不相同。
第二、口模的几何形状和机头阻力特性。
由挤出机的工作图可知,口模特性线要与螺杆特性线很好地匹配,才能获得满意的挤出效果。如:
1、高阻力机头,一般要配以均化段螺槽深度较浅的螺杆
2、低阻力机头,需与均化段螺槽较深的螺杆相配
3、对排气挤出机,机头阻力的大小和螺杆性能的匹配显得更重要,弄得不好,挤出机甚至不能工作
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