注塑生产的时候,经常会遇到螺杆转动,却不下料得情况,也就不能完成正常生产。在检查的时候可以参考聚广恒整理的以下建议。注塑机螺杆不下料常见原因:
1.新换的螺杆如果不下料,可能是螺杆与料筒下料口的设计不恰当,对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅,导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送,或者是输送的料量很少;对于料筒方面就是下料口的设计。
2.塑料里面添加油品太多,造成螺杆打滑。
3.塑料粒太大,产生架桥现象,可将塑料再次粉碎。
4.料筒下料口堵塞,检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。 注塑机螺杆
5.温控不准确,料筒的后端温度太高,调整温度的设定,另外可以检查冷却水路是否堵塞。
6.螺杆与料筒磨损,或者是过胶圈的磨损,造成塑料漏流不往料筒前端输送。
7.螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。
8.塑料中回料添加太多。
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